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　　根据GB 20950-2007《储油库大气污染物排放标准》第4.2 排放限制的规定：

　　(1)油气回收装置的油气排放质量浓度≤25g/m³;

　　(2)油气处理效率≥95%;

　　(3)任何泄漏点排放的油气体积分数不应超过0.05%;

　　(4)底部充装结束，断开快速接头时，汽油泄漏量不应大于10ml;

　　(5)对罐车内部空间不宜造成压力超过4.5kpa，任何情况下都不应超过6kpa。

　　且以上项目每年至少检测一次。

　　又到一年一度的检测周期，很多企业往往出现泄漏量、检测浓度等项目检测不过关，因此，小编再次提醒您，委托第三方检测之前，先来个自查：

　　第一：观察系统运行过程是否正常，如系统无法周期性完成吸附——解吸——吸收的过程，可能就会影响检测人员对代表性气样的收集;

　　第二：装置运行操作人员应做到心中有数，吸附罐内活性炭是否已到使用周期(正常寿命5-8年)，出气排放口如果按照浓度监测设备的参照该数值，未安装监测设备的则可以到现场鼻子闻进行判断。

　　活性炭实物

　　第三：检查油气回收鹤管快速接头部位的内部橡胶密封圈是否完好，如有磨损就会存在泄漏，则应及时更换。

　　油气鹤管快速接头橡胶密封圈磨损情况

　　第四：经常性检查底部充装鹤管的快速接头卡扣、密封圈等是否完好，确保与罐车链接时不渗漏。

　　底部装油鹤管 红圈密封圈和黄圈卡扣

　　第五：检查油气回收鹤管快速接头、气相回收管最低部位是否存在积液现象，如有积液就会造成油气无法顺利通过，罐内压力增大引起油气泄漏。