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　　生物化工是当今化工中活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。精细化工产品种类多、增加值高、用途广、产业关联度大，立即立足于社会经济的众多行业和国家高新技术的各行各业。在生物化工生产中，有机废气似乎是全程排出，且大部分排出根源并非有组织的排出，比如：生产装置泄露、装卸车泄露、设备管阀不严实、停产检修放空、油渍池散逸等无组织排放。从生物化工生产企业的总体有机废气消耗量来说，存有无组织有机废气的排出，因而，必须对精细化工行业造成有机废气处理解决开展搜集、净化加工后达标排放。

　　精细化工行业加工过程造成有机废气，而目前针对有机废气处理办法有许多种，普遍主要有活性炭吸附法、燃烧法、UV光解净化法，下面深圳市奥图威尔有限公司详解精细化工行业废气处理办法。

　　(1)活性炭吸附法

　　活性炭吸附法关键原理就是通过多孔固态吸收剂(活性炭、硅胶、分子筛等)去处理有机废气，这样就可以根据离子键力或者分子引力充足吸咐有害成份，而且把它吸咐在吸收剂表面，以达到净化有机废气的效果。吸附法目前广泛应用于狂风量、低浓度(≤800mg/m3)、无颗粒物、无黏性物、常温的低浓度有机废气净化解决。

　　活性碳净化率大(活性炭过滤可达到90%之上)，好用遍布，控制简易，投资低。在吸咐饱和之后必须更换新活性碳，拆换活性碳必须花费，更换出来的饱和往后的活性碳也是要找专业员工进行危废处理，运作费用高。

　　(2)燃烧法

　　燃烧法只在有机废气在高温及气体充裕条件下开展彻底燃烧，分解成CO2和H2O。燃烧法适用各种有机废气，可分为立即燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

　　排放浓度超过5000mg/m³的高浓度废气一般采用立即燃烧法，此方法将VOCs废气做为然料开展燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，解决效率高，可达到95%一99%。

　　热力燃烧法适用于解决浓度在1000—5000mg/m³的废气，选用热力燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需要用到别的然料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较立即燃烧低，约为540—820℃。燃烧法解决VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若带有S、N等元素，燃烧后产生的废气立即排放会导致二次污染。

　　根据热力燃烧或是催化燃烧法解决有机废气，其净化率是非常高的，但其投资经营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中搜集。燃烧设备必须多套且需要很大的占地面积。热力燃烧较为适合24小时接连不断运作且浓度较高且稳定的废气工况，不适宜间歇性生产产线工况。催化燃烧的投入和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也较低一些;但贵金属催化剂容易因为废气里的残渣(如硫酸盐)等造成中毒无效，而拆换催化剂费用很高;并且对废气进气标准控制比较严格，不然会导致催化燃烧室阻塞而造成安全事故。

　　(3)UV光解净化法

　　UV光解净化法运用高能UV紫外光光线溶解空气中氧原子造成游离氧(即臭氧)，因游离氧所带上正负电子不均衡因此需与氧原子融合，进而产生臭氧，臭氧具有极强的还原性，根据臭氧对有机废气、恶臭气体开展协作光解化学作用，使有机废气、恶臭气体物质溶解转换成低分子化合物、CO2和H2O。

　　UV光解净化法具备高效解决效率，可达到95%之上;适应性强，可融入中低浓度，空气量，不同有机废气及其恶臭气体物质净化解决;商品质量稳定，运行平稳可靠，每日可24钟头连续运行;使用成本低，设备能耗低，不用专人管理和维护，仅需作定期维护。UV光解法因选用光解原理，模块采用隔爆解决，规避了安全风险，防火、防爆、耐腐蚀特性高，设备安全稳定，尤其适用化工、制药等防爆要求强的领域。