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工业4.0 ，又称第四次工业革命，是一个全球性高科技战略计划，旨在提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及人因工程学的智慧工厂，在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴，其技术基础是网络实体系统及物联网，利用信息物理系统(Cyber—Physical System简称CPS)将生产中的供应、制造、销售信息数据化、智慧化，最后实现快速、有效、个人化的产品供应。

“工业4.0”概念包含了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。在这种模式中，传统的行业界限将消失，并会产生各种新的活动领域和合作形式。创造新价值的过程正在发生改变，产业链分工将被重组。目前，这一概念已被引入到了生产控制系统领域。深奥图积极响应工业4.0时代大趋势号召，研发出了多种型号符合工业发展、特别是石油化工行业发展的自动化、信息化要求的分布式定量装车控制系统,努力为推动石油化工行业的安全稳步发展作出应有的贡献。

分布式定量装车控制系统构成：

深奥图第四代定量装车控制系统，由装车控制仪、流量计、温度计、液位开关、接地开关、控制阀门、防爆LED大屏幕、上位机等构成，可实现自动化定量发油。此外，系统既可单机运行，由操作人员就地操作、监视，也可通过通信电缆线与控制室计算机相连，由计算机实现装车作业控制。同时，系统还能将现场装车情况汇总到控制室，由计算机集中监控、管理、显示，并打印各类装车报表。

分布式定量装车控制系统功能：

1.自动发油、集中管理功能：可实现发油过程的自动化，最高保证装车精度±0.1%以上，可大大提高生产效率。

2.安全报警保护功能：可实现各类故障报警，以及静电溢油保护、紧急停车保护。

3.装车过程监视功能：在线监视各鹤位发油状态。

4.换票发油：可定制打印装车票据，并存储这些票据，具有密码识别功能。

5.脱机装车功能：上位机不能操作时，可方便切换到现场就地装车。

6.管理功能：接受上级各管理网络的生产数据和生产计划安排生产，生成报表和进销存系统。

7.通讯联网功能：提供标准的DDE及OPC接口，可与DCS、ERP等控制和管理系统方便地实现通讯。

分布式定量装车控制系统优势:

1.采用国产价格、进口性能的AWZ型定量装车仪。

2.独特的以太网、RS485两种可选联网方式。

3.上位机与装车仪的通讯采用标准的TCPIP和MODBUS RTU两种方式。

4.上位机软件可采用通用的组态软件，方便维护。

5.灵活的组态方式，无需为现场仪表的选型发愁。

6.上、下位机均为完全中文环境。

7.容易扩展，容易与现代网络技术接轨。

8.采用工业级7英寸彩色液晶显示屏及本安防水型薄膜及不锈钢操作键盘为人机交互界面，人机交互体验优良。

9.实现了基于Ethernet（以太网）接口的远程系统维护及数据通讯功能，调试及维护十分简便。