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　　油气回收设备是每个加油站必要设备，油气回收不仅可以节约能源，而且能保护环境，提高油品质量。那么加油站油气回收设备在日常使用中需要注意什么呢，它的保养方法是什么，下面我们一起来学习下吧。

　　1、三次油气回收系统的操作一定要按照说明书进行操作。

　　2、保证储油罐的气密性完好，加油站每日检查时应注意入孔井内有无油气味。

　　3、确保加油站三次油气回收系统的电源处于连通状态。

　　4、定期对加油站三次油气回收设备和控制台进行检查，发现问题及时处理。

　　5、在日常使用过程中，如发现三次回收设备长时间不启动，尤其是在卸油时不启动，且控制台设备有报警信息，应及时与设备厂商联系，进行维修。

　　6、加油站油气回收系统是一个整体，在经常日常检查和保养时,油气回收在线监测，需保证整套系统气密必完好，保证各个设备的运行正常。

　　在油品存储或是运输的过程中，往往不可避免地发生蒸发损耗的问题，一旦问题严重化，便会带来诸多安全隐患和深度环境污染，因此，在加油站或是油库等场所进行油气回收处理有着十分重要的意义。经过对现有几种油气回收方法的简单比较，我们发现，直接冷凝法不论在安全性、操作性还是经济效益等方面，都要优于其他工艺。下面，我们就直接冷凝法油气回收技术的原理作以简单介绍。

　　直接冷凝法油气回收装置，一般采用机械制冷，以多级连续冷却方法降低油气的温度。该工艺首先先对进入的油气进行预冷处理，预冷是一单级冷却过程，使进入油气回收装置的气体温度从环境温度降至4℃左右，除去气体中大部分水蒸气，并使进入浅冷的气体状态一致，减少装置的运行能耗。此过程主要是利用尾气排放的中低温能量，对油气进行预冷。

　　气体离开预冷器后进入浅冷过程，温度降至-30～-60℃。浅冷过程去除气体中的残余水分，并冷凝气体中大部分的C6及以上组分和部分的C5组分。由于浅冷冷凝器中不断有水分凝结成霜，会影响换热效果，因此需要定期除霜。实际应用中，在制冷系统中配置一台小容量的压缩机，并对浅冷冷凝器进行分路，小部分浅冷冷凝器作为小容量压缩机的冷凝器。当装置需要除霜时，小容量压缩机进行制热操作，对油气回收装置进行定期除霜。

　　气体离开浅冷后进入深冷过程，采用二级复叠制冷系统，把油气温度降至-80～-95℃。将气体中残留的C5和C6组分冷凝，并冷凝大部分的C4组分。此时，可回收油气中95%左右的组分，尾气中非甲烷总烃质量浓度小于35g/m3。

　　为了达到油气国家排放标准，需要继续采用深冷技术，进行第三次低温冷却过程，主要采用三级复叠制冷系统，将油气的温度降到-100～-110℃，将气体中的C4组分全部冷凝。尾气中仅存少量C3以下组分。此时，可回收油气中98%左右的组分，尾气中非甲烷总烃质量浓度小于25g/m3。采用三级复叠制冷系统制取-100℃以下的低温，装置能耗过大，加油站或油库提供相应的配电功率也比较困难。因此在实际应用中，采用活性炭吸附代替第三环节，也能达到排放标准。【具体可参考《谨防卸油流度降低，别为油气回收系统添负担》的相关内容】

　　经过实际应用和检验，采用冷凝法油气回收装置不仅能够使油气的排放满足国家标准要求，而且对于建立环境友好型社会也有着举足轻重的作用，再加上冷凝法油气回收装置本身工艺技术成熟，价格低廉，故而非常值得在国内大范围推广使用。